激光打標加工在發(fā)展中的三個進程
激光打標加工在發(fā)展中的三個進程：
從1995年到2003年短短的8年時間，控制系統(tǒng)在激光鐳射加工領(lǐng)域就經(jīng)歷了大幅面時代、轉(zhuǎn)鏡時代三極管和振鏡時代，控制方式也完成了電阻從軟件直接控制到上下位機控制到實時處理、分時復(fù)用的一系列電容演變，
工件特性對激光切割機切割質(zhì)量的影響：
一、材料表面狀態(tài)
激光雕刻加工的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。
二、材料表面反射率
對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，激光打標加工形成足夠的起始功率一般需要3KW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。
黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當(dāng)材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。
對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關(guān)。材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應(yīng)使材料對光束的吸收率接近100%。
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